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    西安電纜廠告訴你電線電纜擠出機的使用及維護和保養
    作者:admin 發布日期:2019/9/17 關注次數: 二維碼分享

    西安電纜廠分析合理合理地使用擠出機,可以充分發揮擠出機的效率,保持良好的工作狀態,延長擠出機的使用壽命。


    螺桿擠出機的使用包括安裝、調整、調試、操作、維護和維修等一系列環節。西安電纜廠對于它的使用具有普通機械的共同特點,主要在驅動電機和減速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統是擠出系統,但有其自身的特點。使用螺桿擠出機時,應特別注意其特點。


    機器的安裝、調整和調試通常在擠出機使用說明書中規定。以下簡要介紹了擠出機的操作方法、維護保養:

    西安電纜

    一、擠出機的操作方法


    操作人員必須熟悉所操作擠出機的結構特點,特別是螺桿結構特點、加熱和冷卻控制儀表特點、機頭特點和裝配條件,以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機器。


    擠出不同塑料制品的操作方法不同,西安電纜廠但也有一些相似之處。下面簡要介紹了各種產品擠出過程中相同的操作步驟和注意事項。


    1.開車前的準備工作


    (一)擠出成型用塑料原材料應符合要求的干燥要求,必要時應進一步干燥。對原料進行篩選,去除團聚物和機械雜質。


    (2)檢查設備內的水、電、氣系統是否正常,保證水、氣的暢通,電氣系統是否正常,加熱系統、溫度控制及各種儀表是否可靠,輔機運行是否正常。g低速時,觀察設備運行是否正常,啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常。各種設備潤滑部位的涂油和潤滑。西安電纜廠如果發現故障,應及時排除。


    (3)安裝頭和安裝套。根據產品的品種和尺寸,選擇機頭規格。按以下順序固定機頭。


    模具應組裝在一起,整體安裝在擠出機上。


    (2)組裝頭部前,應將油脂擦去并保存,仔細檢查腔體表面有無碰傷、劃痕和銹斑,并進行必要的拋光。然后,在轉輪表面涂一層硅油。


    (3)依次組裝頭部板,在螺栓的螺紋上涂抹高溫潤滑脂,然后擰緊螺栓和法蘭盤。


    (4)將多孔板放在機頭法蘭之間,確保多孔板壓實無溢出。


    _在擰緊模具與擠出機連接法蘭的緊固螺栓之前,應調整模具的水平位置。方模的水平度可水平調節,圓模的水平度應在定型模橡膠底的基礎上調平。


    擰緊法蘭螺栓,擰緊頭部螺栓,安裝加熱環和熱電偶,注意加熱環和頭部外表面。


    _安裝定型套并調整到位,檢查主機,定型套是否與拖拉機中心線對齊。調整后,緊固固定螺栓。連接固定套的水管和真空管。


    _打開加熱電源,均勻加熱機頭和機器。同時打開冷卻水進口閥和漏斗底部的排氣真空泵和齒輪箱。加熱時,先將各段溫度調節到140℃,再將溫度升高到140℃保持30-40分鐘,再將溫度升高到正常生產溫度。當溫度上升到正常生產所需溫度時,應保持約10分鐘,以穩定機器各部分的溫度,以便開始生產。保溫時間隨擠出機類型和塑料原料品種的不同而不同。保溫一段時間,使機器內外溫度一致,避免儀表指示溫度已達到要求溫度,但實際溫度偏低。此時,如果物料進入擠出機,由于實際溫度過低,物料的熔融粘度過高,會造成軸向力過載,損壞機器。


    _將用于驅動的原材料放入漏斗中使用。


    2.第二步。驅動


    (1)恒溫后即可開車。在啟動前,應再次擰緊頭部和擠出機法蘭螺栓,以消除螺栓和頭部之間的熱膨脹差異。頭螺栓的擰緊順序為對角擰緊,受力應均勻。擰緊機頭法蘭螺母時,要求將法蘭螺母擰緊在法蘭螺母周圍,否則材料會流失。


    (2)行駛時,選擇“準備啟動”按鈕,然后連接“啟動”按鈕,然后緩慢旋轉螺釘速度調節旋鈕,螺釘速度緩慢啟動。然后逐漸加速,同時少量喂養。投料時,應密切注意主機安培計和各種表頭的指示變化。螺釘扭矩不應超過紅色標記(通常為扭矩表的65%-75%)。塑料型材擠壓前,不得站在模具前,防止螺栓斷裂或原材料濕發泡造成傷害事故。西安纜廠塑料從模具中擠出后,必須緩慢冷卻擠出物,引導牽引裝置和定型模,并啟動這些裝置。然后根據控制儀表的指令值和擠壓制品的要求進行加工。對各部分進行了相應的調整,使整個擠壓過程正常。根據供料需要,雙螺桿擠出機采用計量給料機均勻均勻供料。


    (3)當模具卸料均勻,塑性好時,可用于拖拉機成型套。塑化程度的判斷取決于經驗。一般可以根據擠壓材料的外觀來判斷,即表面光滑、無雜質、無發泡、無焦、無顏色。擠壓材料用手擠壓一定程度,無毛邊、裂紋,具有一定的彈性,說明材料塑化良好。如果塑化不好,可以適當調整螺桿轉速、筒體和頭部溫度,直到達到要求。


    (4)擠壓生產過程中,應根據工藝要求定期檢查正常工藝參數,并填寫工藝記錄表。按質量檢驗標準對型材質量進行檢查,發現問題及時采取措施解決。


    三。停車場


    (1)停止進料,擠出擠出機內的塑料,當螺桿露出時,關閉筒體和機頭的電源,停止加熱。


    (2)關閉擠出機及輔機電源,停止螺桿及輔機。


    (3)打開機頭連接法蘭,拆卸機頭。清潔多孔板和鼻部。為了防止損壞機頭內表面,機頭內殘留的材料應按鋼律和鋼板清洗干凈,然后用砂紙打磨粘在機頭上的塑料,并涂上油或硅油,以防生銹。


    (4)清洗螺桿和筒體,拆下機頭后,重新啟動主機,添加擋料(或粉碎料),清洗螺桿和筒體,然后選擇低速螺桿(sr/min左右)以減少磨損。停車料粉碎成粉末并完全擠出后,可用壓縮空氣從進料口和出料口反復吹出殘余顆粒料和粉末,直至桶內無殘余物,螺桿轉速降至零,t擠出機停止,總電源和冷水閥關閉。


    (5)擠出過程中應注意的安全事項有:電氣、熱力、機械轉動、重件裝卸等,擠出機車間必須配備起重設備、機頭、螺桿等重件的拆裝。確保安全生產。


    二.擠出機的維護保養


    螺桿擠出系統通過日常維護和定期維護進行維護。


    (1)日常維護是一項例行的日常工作,不占用設備的工作時間,但通常在駕駛過程中完成。重點放在清洗機、潤滑運動部件、擰緊松動的螺紋部件、及時檢查和調整電機、控制儀表、工作部件和管道等。


    (2)擠出機連續運行2500-5000h后,通常進行定期維護。機器需要解體、檢查、測量和識別主要部件的磨損情況,更換達到規定磨損極限的部件,并修理損壞的部件。


    (3)嚴禁空車行駛,以免滾絲和機器打滑。


    (4)在擠出機運行過程中,如出現異常噪音,應立即停機檢查或修理。


    (5)嚴格防止金屬或其他雜物落入漏斗內,以免損壞螺桿和機器。為了防止鐵雜質進入筒體,可在物料進入筒體入口和進料口入口安裝吸磁元件或磁架。為了防止雜質落入桶內,必須事先對物料進行篩選。


    (6)注意生產環境的清潔。電纜廠不要使廢雜質混入物料中堵塞濾板,影響產品產量、質量,增加機頭阻力。


    (7)當擠出機需要長時間停止使用時,應在螺桿、機床和機頭的工作表面涂防銹脂。小螺絲應懸空或放在專用木箱內,并用木塊墊好,以免螺絲變形或損壞。


    (8)定期校驗溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏度。


    (9)擠出機減速器的維護與通用標準減速器的維護相同。主要檢查齒輪和軸承的磨損和失效情況。變速箱應使用機器說明書中規定的潤滑油,并按規定的油面高度加油,使油量過少,潤滑不相反,降低零件的使用壽命;油量過多,熱量高,能耗大。機油容易變質,也會使潤滑失效,損壞零件。減速器漏油部位應及時更換密封墊(圈),以保證潤滑油量。


    (10)與擠出機相連的冷卻水管內壁易結垢、腐蝕、生銹。維護期間應仔細檢查。過多的結垢會堵塞管道,達不到冷卻效果,嚴重的鐵銹會漏水。因此,維護時必須采取防垢、防腐措施。


    (11)檢查電刷磨損和接觸情況,看直流電機驅動螺桿是否轉動。電動機的絕緣電阻值是否高于規定值,也應經常測量。此外,還應檢查連接線和其他部件是否生銹,并采取保護措施。

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